尼龙弹性体具有橡胶弹性和热塑性再加工性能，并且被称为第三代橡胶。其生产技术工艺进行简单，可直接采用挤出、注塑、模压、吹塑等方法可以加工成产品，且资源利用率高，可重复加工，经济发展环保，因此我们广泛应用于建筑、电线电缆、汽车、医疗服务设备、电子商务产品等相关教育行业，具有一个良好的经济环境效益和社会工作效益。
根据制备原理，尼龙基TPE可分为橡塑共混和化学合成两大类。其中，橡胶和塑料弹性体共混物加工方便、性能调整范围广、生产成本低，近年来发展较快。
什么是尼龙弹性体动态固化技术?
动态硫化是指不会硫化的橡胶与PP、PVC、PA等热塑性聚合物树脂在高温下，高剪切混合器在熔体共混，在交联剂的作用下，对橡胶进行硫化，得到微米级的橡胶相粒子并均匀分散在树脂中。橡胶颗粒均匀分散在塑料基本结构中，非常稳定,加工过程中没有生物变化。
动态硫化法制得尼龙弹性体的过程管理涉及混合物界面可以相互促进作用、动态硫化反应和橡胶剪切分散等一系列环境复杂社会问题，因此企业加工生产工艺和搅拌设备是制备弹性体的核心信息技术。
尼龙弹性体处理技术
加工温度要求比所选树脂的熔化温度高10-30℃，以确保两相熔体的粘度相似，并与硫化剂的分解温度相匹配。因此，获得精细且均匀的结构和优异的综合性能。
合理有效控制进行搅拌工作时间。搅拌时间会影响中国橡胶的交联程度、橡胶颗粒的分散和混合物的降解。
在搅拌过程中，增加螺杆或转子转速，会增强剪切和搅拌效果，促进橡胶破碎，减小橡胶颗粒尺寸，分散更均匀，提高物料的抗拉强度和断裂伸长率。但是，高剪切速率会使企业材料进行温度升高，导致中国橡胶硫化过快，不利于橡胶相的破碎分散，会出现微观经济组织结构粗糙的问题。
动态硫化技术中使用的混合设备有平整机、混合机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机等。其中，开式和闭式冶炼厂容易控制固化时间，通过转矩流变曲线可以观察到固化过程，但生产效率不高。该挤出机可实现一个尼龙弹性体的工业企业连续进行生产，易于管理控制，但物料停留时间短，胶相硫化程度发展有限。